一、项目背景
近年来，随着智能制造的深入推进，汽车制造企业对焊接生产线的柔性化、信息化水平提出了更高要求。华东某整车焊装车间在2025年启动新一轮产线升级，计划引入多台支持 EtherNet/IP 协议的六轴焊接机器人，以提升焊接精度与节拍效率。然而，车间原有控制系统仍以三菱 MELSEC iQ-R 系列 PLC（型号 R04CPU）为核心，采用 CC-Link IE Field Basic（简称 CC-Link IE FB）协议，已稳定连接远程 I/O、伺服驱动器、焊接电源等设备。
为避免更换主控 PLC 带来的高昂成本与停机风险，用户决定采用协议转换方案，实现 EtherNet/IP 机器人与 CC-Link IE FB 控制系统的互联互通。经过多方比较，最终选用远创智控品牌推出的YC-EIPM-CCLKIE工业级协议转换网关，作为EtherNet/IP主站与CC-Link IE FB 从站之间的桥梁，完成数据映射与实时通信任务。
展开剩余82%二、关键设备清单
三、网络拓扑设计
整个系统采用星-环混合拓扑结构，确保通信稳定性与扩展性。
CC-Link IE FB 侧： 三菱 R04CPU 本体以太网口通过赫斯曼交换机连接至 YC-EIPM-CCLKIE协议转换网关的 CC-Link IE FB 接口。网关作为从站，站号设为 5，占用 256 字节输入 / 256 字节输出，映射至 PLC 的软元件 D5000-D5255（输入）与 D6000-D6255（输出）。 EtherNet/IP 侧： 网关 EtherNet/IP 接口连接至同一交换机，作为主站扫描 3 台发那科机器人。每台机器人分配 128 字节输入 / 128 字节输出，分别映射至网关内部数据区，最终与 CC-Link IE FB 数据区进行双向映射。四、协议转换配置流程
1. 硬件安装
网关采用 DIN35 导轨安装，24VDC 独立供电，PWR 灯常绿表示供电正常。EtherNet/IP 与 CC-Link IE FB 接口均采用屏蔽双绞线连接，确保抗干扰能力。
2. 网关配置（JetCfg V3.1.2）
创建新项目，选择设备型号 YC-EIPM-CCLKIE； EtherNet/IP 侧配置为主站，添加 3 个从站（机器人），每站输入输出各 128 字节； CC-Link IE FB 侧配置为从站，站号 5，输入输出各 256 字节； 建立数据映射表，将机器人 1~3 的输入数据分别映射至 D5000-D5127、D5128-D5255、D5256-D5383；输出数据映射至 D6000-D6127、D6128-D6255、D6256-D6383； 下载配置至网关，RUN 灯常绿表示运行正常。3. PLC 侧配置（GX Works3）
打开“以太网配置”→“CC-Link IEF Basic”→添加远程站，站号 5，占用 256 字； 设置软元件分配，将 D5000-D5255 设为远程输入，D6000-D6255 设为远程输出； 无需编写 FROM/TO 指令，PLC 自动周期刷新数据。4. 机器人侧配置（FANUC ROBOGUIDE）
设置 EtherNet/IP 从站参数，输入输出各 128 字节； 配置信号映射，如焊接启动、完成、故障、位置到达等； 通过 Teach Pendant 监控信号状态，确保与 PLC 数据一致。五、控制逻辑实现
焊接流程控制：PLC 根据车型识别信号，通过 D6000 区域下发焊接程序号、启动命令、焊接参数（电流、电压、速度等）；机器人接收后执行相应轨迹，完成后将状态、故障码、实际焊接时间等数据回传至 D5000 区域。 安全联锁机制： 若机器人发出报警信号（如焊枪碰撞、伺服故障），PLC 立即中断后续焊接指令，并触发蜂鸣器与 HMI 弹窗提示，确保人机安全。 数据追溯功能： 每完成一次焊接，PLC 将焊接参数与结果打包通过上位机接口上传至 MES 系统，实现关键工位质量追溯。六、运行效果与效益
通信稳定性：连续运行 6 个月，通信零故障，MTBF > 5 万小时； 节拍提升：机器人响应时间缩短 30%，单工位节拍由 52 秒提升至 41 秒； 调试周期缩短：从硬件安装到投产仅用时 4 天，远低于传统改造方案； 成本节约：避免更换主控 PLC 与重写工艺程序，节约费用约 60 万元； 扩展性强：后续可无缝接入更多 EtherNet/IP 设备，如视觉系统、激光清洗机等。七、总结
通过部署远创智控 YC-EIPM-CCLKIE工业级协议转换网关，本项目成功实现了三菱 CC-Link IE FB 控制系统与 EtherNet/IP 机器人之间的无缝通信。在不改动原有控制架构的前提下，完成了焊接车间的智能化升级，充分体现了协议网关在多品牌、多协议工业现场中的桥梁价值。该方案为汽车、电子、物流等行业提供了可复制、可推广的协议融合范例，也为后续接入 MES、数字孪生等系统奠定了坚实基础。
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